Projektowanie i optymalizacja Wiązka przewodów i urządzenia elektryczne Aby zapewnić długoterminową stabilną wydajność przy wysokich wibracjach, wysoka temperatura lub trudne środowisko jest kompleksowym zadaniem inżynieryjnym obejmującym wiele dziedzin, takich jak nauki materialne, projekt mechaniczny, inżynieria elektroniczna i kontrola jakości.
1. Analiza popytu i ocena środowiska
Konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej oceny środowiska zastosowania wiązki przewodów i urządzeń elektrycznych, w tym takich czynników, jak zakres temperatur, częstotliwość wibracji i amplituda, wilgotność i narażenie na chemikalia. Jednocześnie konieczne jest wyjaśnienie wymagań elektrycznych, takich jak prąd, poziom napięcia i typ sygnału, które wiązka przewodów musi przenieść. Informacje te są podstawą późniejszej optymalizacji projektowania.
2. Wybór materiału
Materiał izolacyjny: Wybierz materiały o wysokiej odporności na ciepło, odporność na korozję chemiczną i dobre właściwości izolacji elektrycznej, takie jak silikon, elastomer termoplastyczny (TPE) lub fluororubber. Materiały te mogą skutecznie opierać się wpływowi wysokiej temperatury i surowego środowiska.
Materiał przewodnika: wysokiej jakości przewody stopu miedzi lub miedzi mają niską rezystywność i dobrą przewodność i są preferowanymi materiałami. Jednocześnie rozważ stosowanie przewodów płucnych lub srebrnych w celu poprawy odporności na utlenianie i stabilność przewodnictwa.
Pochwa i warstwa ochronna: Użyj odpornych na zużycie, opornych na olej, opornych na kwas i opornych na alkalicznych materiałach osłonki oraz dodaj warstwy plecione lub płaszcze metalowe w razie potrzeby w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i zdolności przeciwstawiania się.
Iii. Projekt konstrukcyjny
Optymalizacja układu: Zgodnie z zasadą roboczą układu elektrycznego i fizyczną strukturą pojazdu, racjonalnie planuj kierunek i ustalanie punktów wiązki przewodów, zmniejsz niepotrzebne zginanie i skrzyżowanie oraz zmniejsz wpływ wibracji na wiązkę przewodów i urządzenia elektryczne.
Projektowanie mocowania: Projektuj rozsądne urządzenia mocujące, takie jak klamry, wsporniki i opaski kablowe, aby upewnić się, że wiązka przewodów nie rozluźnie się ani nie przesunie się z powodu wibracji podczas pracy pojazdu. Jednocześnie rozważ użycie materiałów zabezpieczających wstrząs w celu pochłaniania energii wibracyjnej.
Projektowanie ekranowania: W przypadku linii, które muszą odporić na zakłócenia elektromagnetyczne, użyj warstw osłonowych lub sieci ekranowych, aby owinąć przewody, aby zmniejszyć wpływ zewnętrznych pól elektromagnetycznych na transmisję sygnału.
Iv. Proces produkcyjny
Precyzyjne obróbka: Użyj zaawansowanych urządzeń i procesów przetwarzania, aby upewnić się, że złącza, złącza i inne elementy wiązki przewodów są dobrze wykonane, bez fałszywych połączeń i luźności. Jednocześnie przewody są dokładnie wycinane i usuwane, aby zapewnić jakość połączenia.
Zautomatyzowany montaż: Wprowadź automatyczne linie montażowe, aby poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć błędy ludzkie. Zautomatyzowany montaż może również zapewnić dokładność montażu i spójność każdego komponentu wiązki przewodów.
Kontrola jakości: Konfiguruj wiele punktów kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego, w tym kontrola wydajności elektrycznej, kontrola wyglądu, pomiar wielkości itp. Upewnij się, że każda wiązka przewodów i urządzenia elektryczne spełniają wymagania projektowe i standardy jakości.
V. Test symulacji środowiskowej
Test wibracyjny: Użyj ławki testowej wibracji, aby symulować wibracje pojazdu w różnych warunkach drogowych, aby przetestować trwałość i niezawodność wiązki przewodów.
Test o wysokiej i niskiej temperaturze: wiązka przewodów jest umieszczana w środowisku o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze przez długi czas, aby ocenić jej wydajność w ekstremalnych temperaturach.
Test wilgotności i korozji: symuluj wilgotne i korozyjne środowisko, aby przetestować wodoodporną wydajność i odporność na korozję chemiczną wiązki przewodów.
Vi. Ciągłe doskonalenie
Zoptymalizuj i dostosuj projekt na podstawie wyników testów i informacji zwrotnych klientów. Ciągle wprowadzaj nowe technologie, nowe materiały i nowe procesy w celu poprawy wydajności i niezawodności wiązki przewodów. Jednocześnie ustal kompletny system usług po sprzedaży, aby niezwłocznie rozwiązać problemy napotkane przez klientów podczas użycia.
